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中车株机“转向架智能制造”获中国质量技术领域最高奖

 

  8月28日-29日,全面质量管理推进暨中国质量协会成立40周年纪念大会在北京国际会议中心召开。

 

  中车株机公司申报的“轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”项目获得中国质量协会质量技术奖一等奖。

  

 

   中车株机公司副总经济师、项目管理中心总监徐海霞(左一)代表公司上台领奖

 

  本次年度质量评选参选成果716项,经过层层筛选,最终仅授予9项质量技术奖一等奖,同期获得一等奖的企业包括青岛海尔集团、中国船舶重工集团和中国运载火箭技术研究所等。

 

  “轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”是中车株机公司以转向架制造单元为基础开展智能制造、打造全球首个轨道交通转向架智能制造车间、探索智能制造背景下的转向架数字化质量控制技术的技术成果。

 

  此外,中车株机公司申报的“基于高可靠性的磁浮列车双面向‘四化’创新模式及应用”项目获中国质量协会质量技术奖二等奖。

 

  “中国质量协会质量技术奖”于2005年设立,是国内质量技术领域第一个经国家科技部、国家科技奖励办公室批准设立的科学技术奖励,也是我国质量技术领域的最高奖。

 

  全流程数字化填补全球空白

 

  转向架是轨道交通车辆上最重要的部件之一,相当于轨道交通车辆的“底盘”,是决定轨道交通产品安全性、舒适性、可靠性的最重要部件,涉及到车辆的运行品质和乘客运输安全。

 

  转向架产品零部件多达2000余个,结构复杂,精度和质量可靠性要求高;质量过程追溯的范围广、时间长;生产制造工艺流程长,生产工位达247个,属于典型的离散型制造模式。

 

  “轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用”是经过中车株机公司多年实践验证、行之有效的一套模式,适用于“结构复杂、生产工序离散、可靠性和精度要求高”的高端装备产品。

 

  2019年3月,中车株机公司打造的全球首个轨道交通转向架智能制造车间投产运行,填补了轨道交通转向架数字化、智能化技术应用在全球范围内的空白。11条生产线涵盖加工、装配、焊接、涂装、物流等转向架生产制造全过程。相比传统人工操作模式,转向架智能制造实现了集中式工艺分区、精益化工位设计,工艺流程更为紧凑,工序间距缩短,物料流转更加迅速,使总体生产效率提升,运营成本降低。

  

 

   智能化水平国际领先、协同化水平国际领先、数字化程度国际领先……中车株机公司通过转向架智能制造的实践,拥有发明专利4项、软件著作权14项,编制技术规范19项,发表专业论文13篇,制定标准10项,探索出高端装备领域质量管理新模式。

 

  中车株机公司党委书记、董事长周清和表示,该模式将引导我国轨道交通装备制造业生产模式变革,加快整个行业向数字化制造和创新驱动转型。同时,有助于树立我国轨道交通装备制造业技术领先、工艺先进、质量可靠的全新形象,提高我国轨道交通装备在全球竞争中的地位。

  

 

  8月29日上午,在“质量技术应用论坛”上,徐海霞发表题为《轨道交通转向架全流程数字化质量控制技术与应用 》的演讲,并与现场嘉宾进行互动交流。

 

 

 

 

 

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